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【应用案例】 战“疫”不停步,智能传感器为复工复产保驾护航!

2020-07-24 04:19

新冠肺炎疫情发生以来,全国上下,众志成城,经过艰苦努力,目前疫情防控形势积极向好,经过多日的居家隔离后,各行各业也已有序复工复产,但面对疫情的考验,如何确保企业生产的"质"与"量"是一项持续的挑战。

产品的质量和产量取决于生产过程的可靠性,而领先的在线分析设备,监控生产的各个环节,有效减少批次一致性差、不合格生产和停产等问题,保障产品质量、提高过程可靠性并降低运营成本。

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梅特勒-托利多集成数十年的解决方案,致力于有效帮助企业实现"质"与"量"的双飞跃。

前面几期的推送,我们已经分享了智能传感器管理(ISM)的校准视频和优惠活动,今天我们在一起来看看生产企业的实际案例,如何通过ISM改进生产的吧!

西南某疫苗生产企业

西南某疫苗生产企业在车间建设时,通过成套设备购买模拟pH电极,但在pH电极日常使用与维护的过程中,却常受到“身”与“心”的困扰。

首先,因pH的安装位置导致每次pH校准都需要两位工程师在现场进行配合操作,一位负责操作变送器,另一位负责操作pH电极和标液,非常繁琐;

其次,电极校准只有零点和斜率两个信息,虽然可以简单判断电极状态,但考虑到所生产产品附加值高,依然时刻担心因电极疏于校准、接近使用寿命、测量不准而引发的产品质量下降、补料过量或不足甚至意外停机的情况。

而通过智能pH电极和智能电极管理系统(iSense)的升级改造,有效解决“身心”困扰。

首先,仅需一人即可完成离线校准与安装,客户在办公室通过电脑使用智能电极管理系统iSense即可完成电极批量校准,将校准后的电极拿至车间即可实现即插即用;极大减少电极校准工作量,大大提升生产效率,省时省力!

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其次,通过iSense校准电极,除显示电极零点、斜率两个信息以外,还会提供动态寿命指示(DLI)、自适应校准计时器(ACT)和维护时间指示(TTM)等信息,让客户更加直观了解电极使用状态,有效降低生产风险。

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  同时,iSense可自动生成与电极校准或维护相关的报告,可按时间、序列号对所有操作信息进行归类存储,让审计跟踪变得便利,以符合21 CFR Part 11的要求。

南京某酶制剂生产企业 

智能电极管理系统除助力日常维护运营外,更能让企业在任何时期真正做到省心省力又放心!

南京某酶制剂生产企业在春节期间没有停产,由经验相对不太丰富的运转班维持所有的生产运行,随后在所有仪表和专业生产人员因疫情影响没有按时复工的情况下,运转班按照iSense的动画指导,零失误的完成在线仪表pH、溶氧的校准、维护和数据存储工作,保证了春节期间80%负荷产能的生产,有效保障企业生产效率。

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综上,智能电极管理系统iSense,可以有效提高生产效率,降低生产风险,帮助您在任何时期,都能实现"质"与"量"的双飞跃。

从直播讲解到视频教学再到案例分享,我们为大家推出了完整的ISM解决方案,帮助大家在疫情期间,减少维护,优化生产。疫情来时,我们与您一起共度难关,疫情过后,我们助您高效生产;小梅在上海,看到窗外的樱花已经开了,相信不久,就会春满华夏,我们都能摘下口罩,看见彼此的笑颜 🙂

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